放到喷粉室的工件的表面温度要比粉末引燃温度要低,一般要低28摄氏度,杭州金属表面喷粉,喷粉区不可以防止明火、发火源及易产生火花的器具和设备。在喷粉室里可以安装---的自动灭火系统和报警装置,这样在发生火灾的时候就可以自动切断电源和供气系统。另外喷粉区的地面可使用难燃或者不燃的防静电材料铺设,地面尽量保持光滑平整,金属表面喷粉加工,整洁干净。同时喷粉区的照明一般都会选用防尘型冷光源灯具照明。
喷涂后,工件通过输送链送至180~200℃的干燥室进行加热,并保持相应的时间(15-20分钟)进行熔化、平整和固化,以获得我们想要的工件表面效果(不同粉末的烘焙温度和时间不同),这是固化过程中应注意的事项。
等静电喷塑工件固化后,日常主要检查外观(是否光滑、有光泽,是否有颗粒、收缩等缺陷)和厚度(控制在55-90μm)。修复或重新喷涂检测到的---泄漏、、凸起、气泡等缺陷的工件。
汽车零部件喷塑是一种表面的处理工艺。涂料是由特种树脂、颜料、填料、固化剂等添加剂按一定比例混合,经热挤压、破碎、筛分等工艺制备而成。在室温下贮存、静电喷涂或流化床浸涂,然后加热烘烤熔融固化,形成光滑光亮涂膜,达到装饰和防腐的目的。
使用油漆工艺进行油漆时,需要经过喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷漆、喷漆等十多道工序,加工周期为七到十天。然而,喷塑过程只需要喷涂、固化和冷却三个步骤即可---形成薄膜。涂装工艺---简化,生产周期缩短,产品可在同生产。
与涂料相比,金属表面喷粉厂,粉末涂料可直接施涂于被涂物体表面,经烘烤固化后形成涂膜,未涂覆的粉末可回收到供粉系统中使用,从而---减少了表面涂料的用量。
粉末涂料一次涂膜可获得50~300μm厚的漆膜,在厚漆膜涂膜过程中不易产生滴落或停滞,无溶剂,厚膜涂膜无缺陷,角部覆盖率也---。但一次漆膜厚度一般为5-20μm。如果要获得厚膜层,金属表面喷粉处理,须经过多次涂层才能获得。
汽车零部件喷塑在操作过程中,如果颜色发生变化,要对喷、送粉机、喷粉室、粉管、回收系统等进行清洁,否则会---影响涂层。
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