可实现---涂装
粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜,并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞,不发生溶剂,表面处理涂装,不造成厚膜涂装的缺陷,而且边角覆盖率也---。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm,如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜,必须经过多次涂装方可实现。
调色换色困难,周期较长
由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配,粉末涂料的颜色在出厂时已经确定,表面涂装加工,如果要改变粉末涂料的颜色,就需要改变粉末涂料的配方,所以很难在短时间内完成调色工作。粉末涂料的换色也比较麻烦,由于粉末静电涂装,如果作业过程中间换色,表面涂装,就必须将喷、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净,否则将---影响涂膜表面。---是深色与浅色的变换更为复杂,故不易在短时间内变换多种色调。
不易实现涂层薄膜化
由静电喷塑的工艺原理所致,粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上,即使粉末涂料---,施工条件---,的膜厚也在40μm左右,要实现40μm以下的涂膜目前是十分困难的。 涂膜的外观平整度略差
由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的,所以其熔融粘度高,易呈轻微桔皮状,涂膜平整度不如油漆,故目前对轿车的外装饰,均采用电泳涂装工艺。
具有一定的局限性
喷塑工艺的局限性主要表现在三个方面,首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上,表面涂装收费,这就---了在一些不耐热的产品上的应用(如塑料);其次由于喷塑工艺绝大多数都是采用静电喷塑,因此被涂物必须能导电,这就要求被涂物须是金属件,如果是非金属件则表面必须经过导电处理,并且---160℃以上的温度;一点,在实际工作中,基于经济性考虑,喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做的很大,因此大型工件均不能采用喷塑工艺,如列车车厢、桥梁、吊车等。
(1)粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末,要让粉末的l、a、b相差不大而且正负统一。
(2)固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度,以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
(3)涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和---喷粉设备运行---以---涂层厚度均匀一致。
弧喷涂是利用两根连续送进的金属丝之间产生的电弧作热源来熔化金属,用压缩空气把熔化的金属雾化,并对雾化的金属液滴加速使之喷向工件形成涂层的技术。图4-1为电弧喷涂工作原理图。如图所示,端部呈一定角度的两根连续送进的金属丝,分别接直流电源(18~40v)的正负极,在金属丝端部短接的瞬间,产生电弧。
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